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产品名称:隔离腔油封

产品型号:MDMG

产品报价:

产品特点:隔离腔油封是一般密封件的习惯称谓,顾名思义:隔离腔油封是用来封油(油是传动系统中最常见的液体物质,也泛指一般的液体物质)的机械元件

MDMG隔离腔油封的详细资料:

   隔离腔油封是一般密封件的习惯称谓,顾名思义:隔离腔油封是用来封油(油是传动系统中最常见的液体物质,也泛指一般的液体物质)的机械元件。从隔离腔油封的密封作用、特点、结构类型、工作状态和密封机理等可以分成多种形式和不同叫法,但习惯上一般旋转轴唇形密封圈叫隔离腔油封,静密封和动密封(一般往复运动)用密封件叫密封件。一般在密封件的定义上辨证是没多大意义的。更多的是注重隔离腔油封的实际应用和解决密封装置泄露中所起的作用。
  隔离腔油封装配时的注意事项:
  一. 领取固定的隔离腔油封数量.
  二 .从隔离腔油封领取到装配,必须保持乾净.
  三. 装配前,做好隔离腔油封检查,量好隔离腔油封各部位尺寸是否与轴及腔体尺寸相符. 隔离腔油封在安装前,先将轴径的尺寸与隔离腔油封的内径尺寸对照清楚,要相符。腔体内尺寸要与隔离腔油封的外径宽度相适合.检查隔离腔油封的唇口有没有损伤、变形,弹簧有没有脱落、生锈。防止隔离腔油封在运输过程当中无平放,受外力挤压和撞击等影响,而破坏其真圆度.
  四. 装配前做好机加工检查程序.量好腔体与轴各部分尺寸是否正确.尤其内倒角.不能有坡度. 轴与腔体的端面加工要光洁,倒角没有损伤和毛刺,清洁装配部位,在轴的装入处(倒角)部份不能有毛刺、沙子、铁屑等杂物,会产生隔离腔油封唇口不规则的损伤,建议倒角部位采用r角。
  五. 在操作技巧上,可以用手感觉一下,是否光滑、真圆。
  六. 隔离腔油封在安装前不要太早将包装纸撕开,防止杂物附著在隔离腔油封表面而带入工作中。
  七. 装机前,隔离腔油封应在唇口之间适量涂抹上添加有二硫化钼的锂基酯,防止轴在瞬间启动时,对唇口造成干磨现象,影响唇口的过盈量,并应尽快,装配。装好隔离腔油封的隔离腔油封座,如果不是马上装机,则建议在上面用布覆盖防止异物附著隔离腔油封。涂锂基脂的手或工具一定要干净。
  八. 隔离腔油封要平装,不能有倾斜的现象。建议采用油压设备或套筒工具安装。压力不要太大,速度要均匀、要慢。
  九. 对於此次所装隔离腔油封之机台,做上标记以利追踪,用心注意整个流程.
  隔离腔油封是精密元件,装配与保管不当回影响使用性能.保管隔离腔油封要防止灰尘、生锈和变形,隔离腔油封不能受阳光直接照射,更不能受挤压。安装在轴上的隔离腔油封,要防止轴和隔离腔油封座槽生锈。装、拆隔离腔油封时要注意下列事项:
  (1)隔离腔油封安装时,应涂敷油液或润滑油.并将轴端和轴肩倒圆.
  (2)安装隔离腔油封时,一定要使唇缘端朝向被密封的油液一侧,切忌反向装配.
  (3)隔离腔油封装入座孔时,应采用专用工具推入,防止位置偏斜.
  (4)隔离腔油封唇缘通过的螺纹,键槽,花键等处应采取各种措施来防止唇缘损伤,并用专用工具装配.
  隔离腔油封的选择:
  与其他密封件的选择原则类似,选择隔离腔油封也要根据密封介质和工作条件,选择隔离腔油封类型和材料。工作条件主要考虑使用压力、工作线速度、工作温度范围。
  选择隔离腔油封的材料时,必须考虑材料对工作介质的相容性、对工作温度范围的适应性和唇缘对旋转轴高速旋转时的跟随能力。一般隔离腔油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃,在选择隔离腔油封材料时应予注意。
  在同一直径条件下,不同材料制造的隔离腔油封,适应轴面旋转线速度的能力不同,其关系如下图所示。隔离腔油封使用的线速度范围一般小于15m/s.
  普通隔离腔油封的使用压力一般不超过0.05MPa。当工作压力超过这个值时应选用耐压型隔离腔油封。
  隔离腔油封的工作范围与隔离腔油封使用的材料有关:材料为丁晴橡胶(NBR)时为-40~120℃,亚力克橡胶(ACM)-30~180℃,氟橡胶(FPM)-25~300℃。
  隔离腔油封按密封作用、特点、结构类型、工作状态和密封机理等可以分成多种形式和不同叫法。隔离腔油封按轴的旋转线速度高低分类,隔离腔油封可分为低速隔离腔油封(小于6m/s)和高速隔离腔油封(大于6m/s)。按隔离腔油封所能承受的压力高低分类,可分为常压型隔离腔油封和耐压型(大于0.05Mpa)隔离腔油封。按隔离腔油封的结构及密封原理分类,可分为标准型隔离腔油封和动力回流型隔离腔油封。另外,按构成隔离腔油封组件材质分类,又可分为有骨架型隔离腔油封和无骨架型隔离腔油封;有弹簧型隔离腔油封和无弹簧型隔离腔油封。隔离腔油封一般用耐油的橡胶模压而成,橡胶为目前隔离腔油封及 O 型圈最常用橡胶之一。可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。制造隔离腔油封最常用的还有聚丙酸酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶和聚四氟乙烯。

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